在制造业数字化转型与绿色低碳发展的浪潮中，江苏省常州市正以“智造融合”为核心理念，打造具有示范意义的区域实践样本。通过系统性地建设工业互联网标杆工厂，并积极探索绿色制造与智能制造深度融合的“双转型”路径，常州不仅为制造业高质量发展注入了新动能，也为个人互联网服务的延伸与提升提供了坚实的产业基础。

一、 建设工业互联网标杆工厂，夯实智造融合基石

常州将工业互联网作为制造业转型升级的关键基础设施，着力建设一批标杆工厂。这些工厂并非简单的设备联网，而是实现了全要素、全产业链、全价值链的深度互联与数据驱动。

1. 平台赋能，构建数字中枢：标杆工厂普遍接入或自建了行业级、企业级工业互联网平台。平台集成了数据采集、边缘计算、云端分析、应用开发等功能，实现对生产设备、工艺流程、物料仓储、能源消耗、产品质量等环节的实时监控与智能调度。例如，在高端装备、新能源汽车零部件等领域，通过平台实现生产过程的精准追溯与工艺参数的动态优化，显著提升了生产效率和产品一致性。

1. 场景创新，驱动价值落地：标杆工厂聚焦具体业务痛点，开发并应用了丰富的工业互联网场景。如基于数字孪生技术的产线虚拟调试与预测性维护，减少了设备停机时间；通过AI视觉检测提升产品质量检验的自动化水平与准确率；利用供应链协同平台，实现与上下游企业的数据互通与敏捷响应，缩短交付周期。

1. 模式变革，重塑产业生态：工业互联网的应用推动了生产模式从规模化标准生产向大规模个性化定制延伸，服务模式从出售产品向提供“产品+服务”的整体解决方案转型。标杆工厂成为新模式的孵化器和展示窗，带动产业链中小企业协同升级。

二、 探索绿色智造“双转型”，践行可持续发展

常州深刻认识到，智能制造与绿色制造是高质量发展的“一体两翼”，必须协同推进（即“双转型”）。在标杆工厂的建设中，绿色智造成为了鲜明导向。

1. 能源与资源智能管理：利用工业互联网的感知与数据分析能力，建立企业能源管理系统（EMS）。实时监测水、电、气、热等能源消耗，识别能效瓶颈，通过优化设备启停、工艺参数和产线排程，实现精准节能。对物料消耗进行精细化管理，促进循环利用，从源头减少浪费。

1. 全生命周期绿色化：将绿色理念贯穿产品设计、制造、包装、物流、回收等全生命周期。通过数字化工具进行绿色设计仿真，选用环保材料与工艺；在制造环节减少废弃物和污染物排放；利用物联网技术优化物流路径，降低碳排放。标杆工厂致力于成为“零碳工厂”或“绿色工厂”的典范。

1. “双转型”协同机制：建立智能制造与绿色制造的评价指标联动体系。在评估工厂智能化水平时，纳入单位产值能耗、碳排放强度等绿色指标；在评定绿色工厂时，考量其数字化、网络化支撑能力。政策扶持与标杆遴选也注重引导“双转型”的融合，形成良性循环。

三、 赋能个人互联网服务，拓展智造价值外延

制造业的“智造融合”变革，最终将惠及更广泛的个体。常州样本的探索，为个人互联网服务的丰富与升级提供了底层支撑和跨界融合的可能。

1. 个性化产品与体验：基于标杆工厂的柔性定制能力，消费者可以通过C2M（客户直连制造）平台深度参与产品设计，获得独一无二的个性化产品，如定制化的家居、服装、电子产品等，使“千人千面”的消费体验成为常态。

1. 衍生数字服务：制造企业依托工业互联网平台积累的产品运行数据，可以为用户提供远程运维、健康管理、增值内容等延伸服务。例如，智能装备制造商可向用户提供预测性维护提醒和性能优化报告；新能源汽车企业可提供基于驾驶习惯分析的个性化能源管理方案。

1. 产消融合新业态：当工厂高度透明化、网络化，普通用户甚至可以通过VR/AR技术进行“云监工”或参与虚拟制造体验。工业互联网平台在保障数据安全的前提下，可以开放部分非核心数据或能力，激发社会创新，催生围绕工业产品的新型个人应用和服务。

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常州以“智造融合”为引领，通过打造工业互联网标杆工厂这一具体抓手，积极探索绿色制造与智能制造协同共进的“双转型”之路。这一样本不仅为区域制造业的提质增效与绿色发展提供了可复制的经验，更通过产业升级的辐射效应，为满足人民群众对高品质、个性化、绿色化产品与服务的需求奠定了坚实基础，展现了工业互联网从赋能企业到赋能社会的广阔前景。随着技术的不断演进与模式的持续创新，“常州样本”的内涵将不断丰富，为制造强国和数字中国建设贡献更多实践智慧。